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一、方案簡介

組立機(jī)是鋁電解電容成型的主要設(shè)備，通過一定方式將鋁殼、芯包、蓋板的組裝形成電容裸品，在此過程中，束腰封口工藝非常關(guān)鍵，束腰封口的質(zhì)量也決定了電容成品的性能好壞，使用視覺系統(tǒng)對封口和束腰后的裸品實時在線檢測，是目前品質(zhì)過程管控的重要補(bǔ)充手段。我司采用HC-VISIONSys視覺系統(tǒng)對束腰封口后裸品的關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行分析和檢測，同時結(jié)合AI智能相關(guān)算法，實時檢測束腰封口過程中出現(xiàn)的各類缺陷并配合設(shè)備進(jìn)行剔除，避免了不良品流入下道工序，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品出廠的品質(zhì)，提升了產(chǎn)品的品牌力和競爭力。

二、性能優(yōu)勢

兼容組立機(jī)生產(chǎn)效率不低于80PCS/MIN，誤檢率小于0.1%，重復(fù)檢測精度0.01mm；

業(yè)內(nèi)先進(jìn)的AI算法，穩(wěn)定檢測出束腰和封口處缺陷；

檢測標(biāo)準(zhǔn)自學(xué)習(xí)功能，快速換款調(diào)節(jié)；

圖片和檢測數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，歷史圖片和檢測數(shù)據(jù)可追溯；

支持MES數(shù)據(jù)自動上傳對接，助力工廠數(shù)字化；

算法自主研發(fā)，功能可擴(kuò)展，支持持續(xù)性優(yōu)化迭代；

三、檢測內(nèi)容一覽表

檢測工位	檢測項目	檢測示意	備注
CCD1工位	裸品高度
	封口直徑
	束腰直徑
	束腰寬度
	封口到束腰尺寸
CCD2工位	封口邊寬度

四、安裝示意